Vedelvorm isetegemiseks on uut tüüpi silikoonvormid, millest saab teha mitmesuguseid loomi, lilli, puuvilju ja käsitööd jne. Kõik see on peen ja isetegemise vedelvorm on peamine materjal vedel silikoon.
Vedel silikoon on mittetoksiline, kuumakindel, kergesti taaskasutatav painduv termoreaktiivne läbipaistev orgaanilisest silikoonist materjal, mille väävlilised omadused avalduvad peamiselt madala viskoossuse, kiire kõvenemise, nihkejõu õhenemise ja kõrge soojuspaisumisteguri poolest. Kahekomponentne, suure läbipaistvuse, suure tugevusega ja suure rebenemiskindlusega vedel silikoonkumm, mis sobib survevaluvormimiseks.
Vedel silikoonkummi hulka kuuluvad vedel silikoonkummi, 0-kraadine vedel silikoonkummi, null-kraadine vedel silikoonkummi, 5-kraadine vedel silikoonkummi, 10-kraadine vedel silikoonkummi, 15-kraadine vedel silikoonkummi, 20-kraadine vedel silikoonkummi, 25-kraadine vedel silikoonkummi, 30-kraadine vedel silikoonkummi, 40-kraadine vedel silikoonkummi, 50-kraadine vedel silikoonkummi, 60-kraadine vedel silikoonkummi ja 80-kraadine vedel silikoonkummi, mis on turul saadaolevate erinevate kõvadustega vedel silikoonkummide hulgast. Vedelvormide isetegemisel saame valida erineva kõvadusega vedela kummi vastavalt oma vormide tootmisvajadustele.
Vedelvormide tootmisprotsess isetehtud kujul:
Disaini isetegemise tooted
Joonista 3D-prototüüpe
Kinnitusprototüübid
Prototüübi joonised
Väljundnäidised
Masstootmine
Vedela silikoonvormide valmistamisel esineb sageli probleeme, seega millised on mõned neist asjadest, mida peaksime teadma? Üldiselt on vedela silikoonvormide struktuur sarnane termoplastide struktuuriga, kuid on palju olulisi erinevusi. Vedela silikooni viskoossus on üldiselt madalam, seega on täitmisaeg lühem isegi väga madala sissepritse rõhu korral. Õhu kinnijäämise vältimiseks peab vormis olema hea ventilatsiooniseade.
Lisaks ei kahane vedelad silikoonid vormis nagu termoplastsed ühendid. Nad kipuvad läbima soojuspaisumist ja ei kahane ootuspäraselt veidi, mistõttu nende toode ei jää vormi kumerale küljele, nagu oodatud. See jääb vormiõõnsuse suuremale pinnale kinni.
Ettevaatusabinõud vedelate silikoonvormide valmistamisel.
1. Kahanemine
Kuigi vedel ränidioksiid vormis ei kahane, kahaneb see tavaliselt pärast vormist väljavõtmist ja jahutamist 2,5–3 kraadi võrra. Täpne kokkutõmbumise aste sõltub teatud määral ühendi koostisest. Vormi seisukohast võivad kokkutõmbumist mõjutada aga mitmed tegurid, sealhulgas vormi temperatuur, temperatuur, mille juures ühend vormist välja võetakse, rõhk õõnsuses ja järgnev kokkusurumine.
Samuti tasub kaaluda sissepritsepunkti asukohta, kuna kahanemine ühendi voolamise suunas on tavaliselt suurem kui kahanemine ühendiga risti. Toote suuruse kuju mõjutab ka selle kahanemist, paksemad tooted kahanevad üldiselt vähem.
2. Eraldusjoon
Silikoonkummi sissepritsevormi projekteerimise esimene samm on eraldusjoone asukoha kindlaksmääramine. Ventilatsioon saavutatakse peamiselt eraldusjoonel asuva soone kaudu, mis peab asuma piirkonnas, kuhu sissepritsetav kumm lõpuks jõuab, vältides seeläbi õhumullide teket ja vähendades liimühenduse tugevuskadu.
Vedela silikooni madala viskoossuse tõttu peab eraldusjoon olema täpne, et vältida lekkimist. Sellegipoolest on eraldusjooni lõpptootel sageli näha. Vedela silikooni vorme mõjutab toote geomeetria ja eraldusjoone asukoht. Kergelt kaldservadega tootedisain aitab tagada toote ühtlase haarduvuse õõnsuse soovitud teise poolega.
Postituse aeg: 24. veebruar 2023