DIY vedelvorm on uut tüüpi silikoonvormid, mitmesuguseid loomi, lilli, puuvilju ja käsitööd jne, igaüks saab teha, kas see kõik on peen, DIY vedelvorm on peamine materjal on vedel silikoon.
Vedel silikoon on mittetoksiline, kuumaresistentne, väga taastatav painduv painduv termoreetimine orgaanilise silikooni läbipaistva materjaliga, selle väävel käitumine avaldub peamiselt madala viskoossuse, kiire kõvenemise, nihkehahutamise ja soojuse laienemise kõrgema koefitsiendi korral. Kahekomponendiline kõrge läbipaistev, kõrge tugevus, kõrge pisaratakistusega vedel silikoonkumm, mis sobib sissepritsevormimiseks.
Vedel silikoonkumm sisaldab vedelat silikoonkummi, 0 -kraadist vedelat silikoonist kummist, null kraadi vedel silikoonkumm, 5 -kraadise vedela silikoonkumm, 10 -kraadise vedela vedela silikoonkummi, 15 -kraadise vedela vedela silikoonkummi, 20 -kraadise vedela vedeliku silikoonist, 25 -kraadise vedelikuga vedelikuga, 30 -kraadise vedelikuga, 60 -kraadise vedeliku kummiga, 40 -kraadise kummiga, 40 -kraadise kummi, 40 -kraadise kummiga, 40 -kraadise kummiga, 40 -kraadise kummiga, 40 -kraadise kummiga, 40 -kraadise 40 -kraadise kummiga, 40 -kraadise kummiga, 40 -kraadise kummiga, 40 -kraadised 40 -kraadised. Silikoonkumm, mis on turul silikoonkummi erinevad vedela silikoonkummi kõvadused. DIY vedelate vormide tootmisel saame vastavalt oma hallitusseente tootmise vajadustele valida erinevad vedela kummist.
DIY vedelate vormide tootmisprotsess:
Disain DIY tooted
Joonistage 3D prototüübid
Kinnitusprototüübid
Prototüüpjoonised
Väljundproovid
Masstootmine
Vedelate silikoonvormide tootmisel on sageli probleeme, mis on mõned neist küsimustest, millest peaksime teadma olema? Üldiselt on vedelate silikoonvormide struktuur sarnane termoplastidega, kuid olulisi erinevusi on palju. Vedela silikooni viskoossus on üldiselt madalam, seega on täitmisaeg lühem, isegi väga madala süstimisrõhu korral. Õhu püüdmise vältimiseks peab vormis olema hea õhutusaine.
Lisaks ei kahane vedelad silikoonid vormis nagu termoplastilised ühendid. Nad kipuvad soojuse laienemist ja ei kahane pisut ootuspäraselt, nii et nende toode ei püsi ootuspäraselt vormi kumer küljele. See takerdub hallituse õõnsuse suuremasse pinda.
Ettevaatusabinõud vedelate silikoonvormide tootmiseks.
1. kokkutõmbumine
Kuigi vedel ränidioksiid hallituses ei kahane, kahaneb see tavaliselt pärast lammutamist ja jahutamist 2,5 kuni 3. Täpne kokkutõmbumisaste sõltub mingil määral ühendi koostisest. Hallituse vaatenurgast võivad aga kahanemist mõjutada mitmed tegurid, sealhulgas hallituse temperatuur, ühendi temperatuur, rõhk õõnsuses ja sellele järgnev kokkusurumine.
Samuti tasub kaaluda süstimispunkti asukohta, kuna ühendivoolu suunas kokkutõmbumine on tavaliselt suurem kui ühendiga risti asuva suuna kokkutõmbumine. Toote suuruse kuju mõjutab ka selle kokkutõmbumist, paksemad tooted kahanevad üldiselt vähem.
2. Jagamisliin
Silikoonkummi sissepritsevormi kujundamise esimene samm on lahutusjoone asukoha määramine. Ventileerimine saavutatakse peamiselt lahutusjoonel asuva soone kaudu, mis peab asuma piirkonnas, kuhu süstitud kumm lõpuks jõuab, vältides sellega õhumullide moodustumist ja vähendades tugevuse kaotust sidemega.
Vedela silikooni madala viskoossuse tõttu peab lahutamise vältimiseks olema täpne. Isegi siis võib lõpptoote puhul sageli näha lahutusliinid. Vedelaid silikoonvorme mõjutab toote geomeetria ja lahutusjoone asukoht. Kergelt kihitud tootekujundus aitab tagada, et tootel on ühtlane afiinsus õõnsuse soovitud teise poole suhtes.
Postiaeg: 24. veebruar 20123