Vedelate silikoonvormide tootmisprotsess

DIY vedel vorm on uut tüüpi silikoonvormid, erinevad loomad, lilled, puuviljad ja käsitöö jne, igaüks saab teha, kõik on peen, DIY vedel vorm on peamine materjal on vedel silikoon.

Vedel silikoon on mittetoksiline, kuumakindel, väga taaskasutatav painduv termoreaktiivne läbipaistev orgaanilisest silikoonist materjal, mille väävlisisaldus avaldub peamiselt madala viskoossuse, kiire kõvenemise, nihkehõrenemise ja suurema soojuspaisumise koefitsiendiga.Kahekomponentne läbipaistev, kõrge tugevusega, suure rebenemiskindlusega vedel silikoonkumm, mis sobib survevaluprotsessiks.

Vedel silikoonkumm sisaldab vedelat silikoonkummi, 0 kraadi vedelat silikoonkummi, null kraadi vedelat silikoonkummi, 5 kraadi vedelat silikoonkummi, 10 kraadi vedelat silikoonkummi, 15 kraadi vedelat silikoonkummi, 20 kraadi vedelat silikoonkummi, 25 kraadi vedelat silikoonkummi, 30-kraadine vedel silikoonkumm, 40-kraadine vedel silikoonkumm, 50-kraadine vedel silikoonkumm, 60-kraadine vedel silikoonkumm, 80-kraadine vedel silikoonkummi, mis on erineva kõvadusega vedel silikoonkummi turul silikoonkummist.Kui toodame DIY vedelaid vorme, saame vastavalt vormide tootmise vajadustele valida vedela kummi erineva kõvadusega.

DIY vedelate vormide tootmisprotsess:

Disain DIY tooted

Joonistage 3D prototüüpe

Kinnitamineprototüübid

Prototüübi joonised

Väljundnäidised

Masstoodang

Vedelate silikoonvormide valmistamisel tekib sageli probleeme, nii et mis on mõned neist asjadest, mida peaksime teadma?Üldiselt sarnaneb vedel silikoonvormide struktuur termoplastide omaga, kuid seal on palju olulisi erinevusi.Vedela silikooni viskoossus on üldiselt madalam, seega on täitmisaeg lühem, isegi väga madalal sissepritserõhul.Õhu kinnijäämise vältimiseks peab vormis olema hea õhutusseade.

Lisaks ei tõmbu vedelad silikoonid vormis kokku nagu termoplastsed ühendid.Need kipuvad läbima soojuspaisumist ega kahane ootuspäraselt veidi, nii et nende toode ei jääks ootuspäraselt vormi kumerale küljele.See jääb kinni hallitusõõnsuse suuremasse pinda.

Ettevaatusabinõud vedelate silikoonvormide valmistamisel.

1. Kokkutõmbumine

Kuigi vedel ränidioksiid ei kahane vormis, kahaneb see tavaliselt pärast vormist lahtivõtmist ja jahutamist 2,5–3 võrra. Täpne kokkutõmbumisaste sõltub teatud määral ühendi koostisest.Kuid vormi vaatenurgast võivad kokkutõmbumist mõjutada mitmed tegurid, sealhulgas vormi temperatuur, temperatuur, mille juures segu vormitakse, rõhk õõnsuses ja sellele järgnev kokkusurumine.

Arvestada tasub ka sissepritsepunkti asukohta, kuna segu voolusuunaline kokkutõmbumine on tavaliselt suurem kui kokkutõmbumine seguga risti.Toote suuruse kuju mõjutab ka selle kokkutõmbumist, paksemad tooted tõmbuvad üldiselt vähem kokku.

2. Eraldusjoon

Silikoonkummist survevaluvormi konstrueerimise esimene samm on eraldamisjoone asukoha määramine.Ventilatsioon saavutatakse peamiselt eraldusjoonel asuva soone kaudu, mis peab asuma piirkonnas, kuhu süstitav kumm lõpuks jõuab, vältides nii õhumullide teket ja vähendades liimitud vuugi tugevuse kadu.

Vedela silikooni madala viskoossuse tõttu peab eraldusjoon olema täpne, et vältida mahavalgumist.Sellegipoolest võib lõpptootel sageli näha lahkumisjooni.Vedelaid silikoonvorme mõjutavad toote geomeetria ja eraldusjoone asukoht.Kergelt faasitud tootekujundus aitab tagada, et tootel on ühtlane afiinsus soovitud õõnsuse teise poolega.

Vedelate silikoonvormide tootmisprotsess-1 (1)
Vedelate silikoonvormide tootmisprotsess-1 (2)

Postitusaeg: 24.02.2023